晶泰拥有70多人品质部成员，制定了严格的品质保证体系，从供应商（资源）选择，评审，输入物料品质控制、生产过程、成品品质到产品信赖性试验实施了科学规范的控制，确保每一件产品都以高质量出厂。
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1.供应商（资源）管理 |
1.协同采购选择新的供应商,持续提升原材料在品质和价格方面竞争力. 2.供应商的评审.新进供应商首次评审和老供应商的周期性评审.（合法 安全 供应能力 制程能力） 3.小批量的采购试产,首批材料的初级评估. 4.批量投产和效果追踪,总结是否纳入合格供应商目录. 5.ROHS 监控设置,预警计划设置. |
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2.资料材料输入 |
1.信息输入,资料移转和材料样品,成品样品移转.
2.IQC材料检验,部件输入.执行标准GB2828.1-2003 一般,单次抽样,II级.
3.首批可靠性实验的申请,实验和结果评估. 4.项目《量产规格表》,工艺控制流程的资料输入. |
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3.制程控制 |
1.制造各环节工艺参数及要求管控《量产规格表》
2.品质重点检测点设置和抽验,工序审查.
3.设置FQC全检,含功能和外观.不良极限值管理. 4.OQC全面抽检,二阶质量抽验.. |
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4.售后服务 |
1.设置专业技术服务工程师,进行售后技术支持和异常问题处理.
2.售后处理周期承诺急案4H到现场. 普通24H到现场.
3.8D报告回复承诺3个工作日. 4.售后产品确认,回收,维修返回,15个自然日完成结案. |
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5.可靠性管理 |
1.设置独立的实验室和实验室管理体制.承接各单位及客户实验申请.
2.逐渐健全优化的实验硬件设备( 见附图). 3.独立的实验室技术人员. 对应实验报告的输出,存档. |
公司质量目标：
一、成品批合格率≥98%
二、客户满意度≥90%
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